研究各种碳、锰含量及热处理工艺对nm360耐磨板组织和性能的影响。研究表明，碳含量主要取决于碳化物的数量和合金的韧性，而硼化物的类型、数量和合金硬度主要取决于锰含量。由于硼的添加，铸造nm360耐磨板耐磨复合钢板合金的碳含量在较低范围内，但凝固组织与普通碳钢有本质区别，在普通铸造条件下得到了大量的共晶组织。钚含量为0.59% ~ 4.13%时，表示与白色铸铁相似的凝固组织。铸造耐磨钢板合金的铸造组织由树脂状气体和树脂状气体之间粗连续的网状溴化物或锰碳化物共晶体组成。气体组织由珠光体、铁素体和少量马氏体组成。热处理工艺对nm360耐磨板组织和性能的影响

　　随着锰、碳含量的增加，共晶组织也有一定程度的增加，因此合金硬度不断提高，但韧性呈下降趋势。其中硼含量对碳的影响更大。为了研究热处理工艺对nm360耐磨板耐磨钢板合金组织和性能的影响规律，分别进行了水淬火、水淬火、退火和不同温度的净化。Nm360耐磨板耐磨板合金的热处理工艺研究结果表明，火、退火、净化等热处理工艺方法对耐磨复合板合金的硬度有很大影响，但韧性影响不大。铸造耐磨复合钢板合金在950C-1100下，不同的净化温度对共晶组织的形态和分布没有太大变化，但通过净化处理，碳化铬复合耐磨板气体中的部分P和F变为M，从而改变样品的硬度和性能。其中淬火硬度最高，退火硬度也是双层耐磨衬板最低。但是，在不同的净化温度及冷却介质下，表面耐磨板上具有连续网状分布的共晶进口耐磨复合板硼化物的形态几乎难以改变。

　　实验还考察了不同的热处理工艺和碳、锰含量对表面耐磨板合金耐磨性的影响。冲击磨料磨损试验结果表明，1J冲击孔的碳含量在0.40%左右。净化状态和火焰化状态下的Fe-C-B合金随着锰含量的增加，耐磨性提高。在钚含量为1.46%的nm360耐磨板耐磨板合金中，耐磨性随着碳的增加而首先增加和减少，其中Fe-0.9C-1.46B净化状态下耐磨性最高。在冲击磨料磨损中，以犁茬切割、显微切割、疲劳剥离、脆剥为主。热处理工艺对nm360耐磨板组织和性能的影响

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