激光切割技术的发展是利用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面,使材料熔化。同时,利用与激光束同轴的压缩气体吹走熔化的材料,使激光束和材料沿一定的轨迹相对运动,从而形成一定形状的狭缝。激光切割技术广泛应用于加工金属和非金属材料,如机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等。激光切割技术大大缩短了加工时间,降低了加工成本,提高了工件质量。
1.高精度:定位精度为0.05毫米,重复定位精度为0.02毫米;
2.窄缝:激光束聚焦成一个小光点,使焦点达到高功率密度,材料被迅速加热到气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动,孔连续形成宽度非常窄的狭缝。槽口宽度一般为0.10 ~ 0.20毫米;
3.切割面光滑:切割面无毛刺,切割面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;
4.速度快:切割速度可达10米/分钟,最大定位速度可达70米/分钟,比线切割速度快得多;
5.切削质量好:非接触切削,热对切削刃的影响小,工件基本上没有热变形,完全避免了材料在冲压和剪切过程中形成的崩边,切缝一般不需要二次加工;
6.对工件无损伤:激光切割头不会接触材料表面,保证工件不会被划伤;
7.不受被切割材料硬度的影响:激光可以加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等。无论硬度如何,都可以切割而不变形。
8.不受工件形状的影响:激光加工灵活,可以加工任何图形,切割管道和其他特殊形状的材料。
9.非金属可以切割:如塑料、木材、聚氯乙烯、皮革、纺织品、有机玻璃等。
10.节省模具投资:激光加工不需要模具,不消耗模具,不需要模具维修,节省模具更换时间。
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