nm360耐磨钢板现在是许多行业都在运用的，而且都有着不错的作用。许多工业职业都需要对耐磨钢进行焊接，这样才干发挥作用。不错只要焊接好了才干发挥应有的作用，不然是会影响质量的。下面就介绍一下耐磨钢焊接的工艺关键。

　　(1)焊前预备

　　A、下料办法的挑选： 机械切开、等离子弧切开及碳弧气刨等，等离子弧切开。

　　B、坡口的制备 恰当减小V形坡口视点。当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。

　　C、焊前整理 将坡口两边20mm～30mm范围内的焊件外表整理洁净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦洗。对外表质量要求特别高的焊件，应在恰当范围内涂上用白垩调制的糊浆，以防飞溅金属损害外表。

　　D、外表防护 避免损害钢材外表，不允许用利器划伤钢板外表，不允许随意到处引弧等。

　　(2)焊接办法

　　焊接nm360耐磨钢板时，应操控焊接热输入和层间温度，以避免热影响区晶粒长大及碳化物分出，应根据详细焊接性和运用要求挑选：

　　A、焊条电弧焊 相同直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条下降20%左右 ;焊条长度应比碳素钢焊条短;选用直流反接施焊 ;多层焊时，待上一层焊道冷到60℃以下再焊下一层焊道，以防晶间腐蚀 ;在焊接过程中，应留意进步焊接速度，一起焊条不作横向摇摆。

　　B、熔化极惰性气体维护焊 一般选用直流反接法 ，焊接电流为相同直径的碳钢焊丝的80% ;维护气体可用纯Ar，Ar+O2(CO2)或Ar十He十CO2混合气 ;板厚δ=6-25mm用喷发过渡，δ<6mm用短路过渡。

　　CO2气体维护焊不合适焊接A耐磨钢，由于CO2焊接时使焊缝增碳([Cr]+ CO2=Cr2O3+[C])

　　耐磨钢选用熔化极氩弧焊时，若运用纯氩气作为维护气体，有以下问题：

　　(1)液体金属黏度及外表张力较大，易发生气孔，焊缝金属的潮湿性差，焊缝两边易发生咬边;

　　(2)电弧阴极斑驳不稳定，易发生阴极漂移现象，焊缝的成形很差。(如3mm厚的焊件，焊后焊缝宽约4mm，余高超越3mm)

　　处理措施：选用氧化性混合气体作为维护气体，即在纯氩气中参加少数的O2或CO2 。

　　焊接厚板时引荐以射流过渡焊接，维护性气体成分为：98%Ar+2%O2(由于射流过渡需选用较高的电压、电流，熔池流动性好，故只适用于平焊和横焊);

　　焊接薄板时引荐以短路过渡焊接，维护性气体成分为：97.5%Ar+2.5%O2(短路过渡的电压、电流较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低，易操控成形，适用于任何位置焊接)。

　　C、钨极氩弧焊 焊缝成形好，线能量很低，特别合适焊接对过热灵敏的各种奥氏体钢;一般选用直流正接，以避免因电极过热而形成焊缝中渗钨的现象 ;但因生产功率较低、本钱高，一船舶用于焊接6mm以下的薄板 。

　　D、埋弧焊 埋弧焊具有热输入量高、熔池尺度大、冷却和凝固速度较低一级特色，加重了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大;一起，在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀才能下降。运用不如在低合金钢焊接中那样遍及。 埋弧焊时，焊剂应具有较低的氧化性(现在主要用HJ260)，用直流反接，抗气孔才能强、成形好。但由于SiO2含量多，氧化性较强，对合金元素有烧损，在焊缝外表简单引起粘渣。

　　直流电弧焊或电弧切开时，电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接;焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，称为反接。

　　正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。

　　焊件极性的挑选准则：

　　1、焊条电弧焊运用碱性低氢焊条时，一概选用反接。若选用正接，则电弧焚烧不稳定电弧声响很暴燥，宣布激烈的嘶嘶声飞溅很大，而且极简单发生气孔。运用酸性焊条时，极性对电弧的稳定焚烧影响不大。 酸性焊条焊接厚钢板可选用正接极，焊接薄钢板则选用反接极。 相同道理，埋弧焊若运用直流电源施焊时，一般也选用反接。

　　2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一概选用正接。由于阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，相同直径的钨极能够选用较大的焊接电流。一起正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。

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