断裂伸长率是反映钢材塑性的重要性能指标。在nm500耐磨钢板生产中,有时断后伸长率未连续评定,导致nm500耐磨钢评定率下降。分析原因有以下三点:
1.能带结构,特别是较宽的贝氏体硬质组织带
带状组织在连铸坯加热时产生,合金元素和硫等杂质元素的扩散系数低,难以均匀化,导致偏析的存在。 nm500耐磨钢轧制后中心偏析严重,冷却速度较快,导致中温下奥氏体直接相变,形成低塑性贝氏体组织。由于nm500耐磨钢的贝氏体组织与周围铁素体组织的抗塑性变形能力差异较大,塑性很小的贝氏体组织会阻碍铁素体的变形,造成应力集中。在拉应力的作用下,贝氏体组织区域的变形首先达到临界变形量,导致裂纹萌生。随着应力的增加,裂纹逐渐扩大、聚集和断裂,最终形成宏观可见的断裂分层。现象。这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式,材料在断裂前的总变形很小,导致拉伸断裂后的无条件伸长。
2. 魏的组织
钢在轧制过程中,由于加热温度过高,在一定的冷却速度范围内,会出现Widmanstatten组织。 Widmanstatten 结构对钢的机械性能不利。其原因是分布在珠光体基体中的针状铁素体不仅切割基体组织,而且会像楔形一样引起应力集中,形成裂纹核并沿铁素体扩散。造成钢的塑性和冲击韧性降低。未分级的nm500耐磨钢总厚度相差较大,靠近底面的Widmanstatten结构是nm500耐磨钢断裂伸长率不合格的另一个原因。
3. 硫化物夹杂物
钢中的非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性,严重时会引起应力集中和内部裂纹,在一定条件下会加速裂纹扩展,在夹杂物之间的界面处常出现断裂带状。微裂纹从头开始,因此较大夹杂物的存在也会降低材料的塑性,这对nm500耐磨钢的断后伸长率会有一定的影响。一般通过优化连铸工艺参数、有效的动态平滑压下技术、合理的二冷系统和过热等措施,可以减少连铸坯的中心偏析。合理控制轧制工艺参数,增加单道次的变形渗透和开花期的总压下量,打破铸坯原有的粗大柱状晶或枝晶,改善型芯组织,完善冷却体系并提高了nm500耐磨钢板组织的均匀性。
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