Nm450耐磨钢板具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于离子膜电解的碱性板道。由于材料的工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不全、焊接工艺不当、工作状态不好、板道介质腐蚀、工作应力等原因，将导致nm450耐磨钢板出现板道裂纹等严重缺陷，给生产带来严重隐患。如何修复nm450耐磨板的裂纹?

　　今天，源达旺，小编耐磨板制造商山东，根据自己丰富的经验，谈了自己的看法。

　　一、裂纹直接补焊(主要用于89 板道裂纹)

　　1.焊接前做好准备。在裂纹两端各钻6毫米的检查孔10毫米，以防止裂纹在打磨和焊接过程中扩散。然后用角磨机打磨坡口，角度=60，间隙b=3.2mm毫米，钝边p=1.5毫米。坡口的长度应为孔与孔之间的距离，焊缝与母材之间的过渡面应通过孔打磨掉，坡口两侧的油污、铁锈等杂物应清理干净。

　　2.采用ZX7-400A焊机，DC反接。焊接材料为A402，3.2毫米，用于打底、填充和覆盖。焊接电流为110安。

　　3.打底采用熄弧焊，填充和覆盖采用电弧焊，单面打底、双面填充和三面覆盖采用。每个房间应彻底清洁，每个接缝应错开约15毫米，以确保无缺陷。焊接方向从左到右，焊接顺序从下到上逐层进行。

　　4.补焊后，焊缝外观应光滑，焊缝剩余高度h应 1 mm，宽度应 4 mm。焊缝应通过着色检查并正常压制后使用。

　　二、挖土修补(主要用于89或更高的板道裂缝)

　　开挖修复是用等离子弧将nm450耐磨板道中的裂纹部分完全切除，并开挖宽度为150毫米、比可见裂纹两端长20毫米的板道母材。然后，根据挖掘出的母材尺寸，选择具有相同轴线和相同材料的补块，通过焊接修复切割部分。

　　1.打磨和组装：为避免应力集中和修补焊缝的顺利过渡，必须先打磨挖好的孔和补块边缘的切割痕迹1毫米，然后将四个角打磨成圆弧形，最后修补V形槽，并清除槽两侧的油污和铁锈等杂质。推荐坡口尺寸：坡口角度=60，预留间隙b=3.2-4.0毫米，钝边p=1.5-2.0毫米。焊接时，间隙尺寸应严格控制，基本一致。

　　2.焊接设备和方法：焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流和硅整流焊机，均采用反向直流连接，以保证焊接过程中电弧稳定性好、飞溅小，进而保证焊接质量。氩弧焊用于打底焊，以防止在nm450耐磨钢板中残留电渣对设备造成的损坏板道采用A4023.2mm焊条电弧焊填充、覆盖。焊接电流应控制在85-105安，每次灭弧后冷却3 4S后进行引弧。焊条的摆动幅度越小越好。