在大型nm500耐磨钢板的初始喂入过程中，可能会出现一系列问题，如倾斜、储层倾斜等。以下是钢筒仓的第一个操作说明。用户应仔细阅读，以提高钢筒仓的使用寿命。为了保证nm500耐磨钢的安全和正常使用，首次加载必须符合相关验收标准。初次投料必须分三次投料，第一次投料40%，第二次投料35%，第三次投料25%，每次投料完成后，必须静置一段时间，少于两个月，不少于两个月。为防止偏心装卸，仓库必须先卸货。在施工期间，在试安装和正常使用三个阶段，沉降测量也应严格按照国家有关规定进行。应密切注意底部沉降和沉降观测记录之间的差异，并妥善保存。

　　在装载和正常使用nm500耐磨钢的过程中，如有异常情况，应停止装料，并做好高架钢板仓库的结算记录，采取应急措施，及时妥善处理，并通知有关单位。

　　使用中，nm500耐磨钢节约了土地，在环保方面实现了零污染、零粉尘储存和排放。大型nm500耐磨钢在仓库底部中心有一个锥形封闭减压锥，减压锥底部有一个物料活化气动装置(流化棒可以随物料一起抽出)。侧板配有物料传送器，顶部配有垂直排放管。水库底部的圆形卸料区与水平面成17度角，分为20-40 充气区。泄流充气区分为外环充气区和内环充气区(气压0.4兆帕)，外区相邻的两个导流槽之间设有导流锥，形成V型泄流单元。当压缩空气依次输送到某个充气区时，该区域的物料被流化，并通过导料管流入中心区域的减压锥，同时，仓库中的物料以旋涡状坍塌，导致物料在向下运动的过程中发生重力混合和均化。

　　进入减压锥中的材料被充气并搅拌成具有良好流动性的活性材料。材料通过变送器的骨料和喷射石储罐输送至缓冲管，完成钢焊接。仓库的所有部分都有实际计划。欢迎考察技术方案和流程，实现合作共赢。根据原工艺水泥磨系统的布置，自由的地方可以在磨头建一个350吨的粉煤灰仓库。根据磨头， 7米的料层高度，钢板筒仓底部混凝土基础的高度设计为10.5米，中间筒仓底部开800800毫米的孔。大多数车辆运输的飞灰从地面通过散装卡车独立气泵压力仓底部的nm500耐磨钢。手动螺旋闸阀400400毫米、300螺旋绞刀进料器和螺旋秤通过切割锥连接。测量FU200 进入研磨机后。工艺流程简单，传输距离短，没有粉煤灰液压机系统，避免了过多的粉料使液压机振动。对于大型钢筒仓的使用，很多人对使用方法没有特别的了解，尤其是第一次使用nm500耐磨钢板的时候，应该注意什么，很多人不知道，今天我就带大家一起去找出问题。