最终热处理惩罚前的nm450耐磨衬板锤头的粗糙结构应为粒状对称结构，基体结构应为球状或片状珠光体结构。对nm450耐磨衬板锤头进行初步热处理处罚，可以消除或消除耐磨锤头中的残余应力，改善可加工性和组织，为最终热处理处罚做好组织准备。因此，毛坯退火后应得到所需的组织布局，以满足耐磨锤的需要。事实表明，索氏体结构的比容大于退火，淬火后比容变化最小。因此，选择一个公平的初步热处理惩罚工艺来减少耐磨锤头的变形是非常必要的。耐磨锤的材料、形状设计和工艺加工确定后，耐磨锤的热处理处罚一般按照以下措施进行，以控制和减少热处理处罚过程中的变形。

　　对变形要求严格的重要耐磨锤头，在粗加工后和精加工前，应进行450-600的去应力退火处理，以完全消除加工应力和附加(外)应力。

　　控制加热速度。加热速度应缓慢且均衡，特别是大型锻模、高速钢和高合金钢nm450耐磨衬板锤头等。等形状巨大、厚度不均匀、变形要求严格的耐磨锤头，在加热时应预热或在淬火时预冷(如空冷等)。)来消除热应力浸渍。应采用悬挂和支撑方法，以防止下垂。

　　选择合理的加热温度。为了提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能，减少变形，加热温度不应过高，以获得所需的奥氏体晶粒尺寸，保持同一性不变，同时可以消除冷却过程中的热应力浸渍，防止组织粗大引起的其他缺陷。

　　(4)膨胀量与耐磨锤头和破碎机锤头的尺寸成正比，因此要保持变形余量。

　　正确选择冷却要领和冷却介质。为了便于硬化，我们应该在要求尺寸精度的前提下，尽量提高冷却速度，在120-140的硝酸盐溶液中冷却。

　　为了防范贝氏体组织，考虑到硝酸盐冷却速度不足，应在冷却速度较快的低温盐浴中冷却，然后转入高温硝酸盐。

　　为防止回火后的膨胀和变形，硬度为52-60hrc的耐磨锤头应调整等温温度和时间，但回火应限制在240-300。

　　对于精度要求较高的nm450耐磨衬板锤头，应尽可能恢复贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长。等温完成后，应进行缓慢冷却。如果有尺寸收缩，可以提高回火温度以保持中介。

　　为了防止耐磨锤等温淬火后膨胀，不要在低温下长时间停留，应立即进行回火处理。

　　处理硬度为60-64hrc的耐磨锤头时，应保持在130-150硝酸的中等温度下至少40分钟，或在等温处理后缓慢冷却。

　　耐磨锤经热处理处罚后进行粗磨，应控制磨削工艺参数，防止磨削裂纹的出现。

　　耐磨锤头的保压淬火或模具淬火。

　　对于易翘曲的零件，应在防翘曲后进行淬火处理处罚。

　　耐磨锤头尺寸和厚度不均匀的部位，应绑扎加强筋或采用其他方法。

　　对于壁厚不均匀的位置，应打开工艺孔或使其可拆卸，并用石棉绳和粘土填充角落、键槽和孔。

　　适当降低淬火加热温度或恢复下限温度，对耐磨锤头进行加热。