耐磨400钢板激光切割是世界上先进的切割技术。其最大的优点是激光光斑小，可以集中，切割缝小，无熔渣，几乎没有热变形，切割面光洁度高。激光切割的关键是激光源。切割厚度、切割质量和切割稳定性都取决于激光源的性能。普通CO2工业激光源利用电场或高频振荡迫使密封在容器内的混合气体处于受激状态，产生受激辐射的单色光，该单色光在反射镜和反射透射镜之间来回反射，积累足够的能量后由输出透镜发射。激光源电极远离工件，并且电极包含在激光束中。电容易燃烧，载流气体消耗很多，激光波长有干扰。高工作电压(约10 ~ 25kV)会导致不安全操作。激光源体积大，维护复杂。易损件的消耗量很大。目前，更先进的是通过高频共振激发混合气体的激光源。该激光源的电极靠近工件，并且电极安装在激光束的外部。

　　耐磨400钢板激光切割技术综述

　　激光切割和加工的激光束聚焦成最小直径小于0.1毫米的小光斑，使得焦点处的高功率密度可以超过106W/cm2)。此时，由光束输入的热量(由光能转换)远远超过由材料反射、传导或扩散的部分，并且材料被快速加热到蒸发湿度并蒸发以形成孔。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成宽度非常窄(例如大约0.1毫米)的狭缝。切边的热效应很小，基本上没有工件变形。

　　在耐磨400钢板的激光切割过程中，还加入了适合被切割材料的辅助气体。切割钢时，必须使用氧气作为辅助气体，与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走切割缝中的炉渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花和纸张等易燃材料。进入来自喷嘴的辅助气体也可以冷却聚焦透镜，防止烟雾进入污染透镜支架中的透镜并导致透镜过热。

　　耐磨400钢板激光切割无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机械和电气制造行业，基于微型计算机程序的现代激光切割系统可以容易地切割不同形状和尺寸的工件(工件图也可以修改)，并且通常优先于冲压和成型工艺。虽然它的加工速度比冲模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也节省了更换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了产品成本，因此总体上更经济。

　　另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状的变化来看，激光切割也能发挥其精度高、重复性好的优点。作为层压模具的优选制造方法，激光切割操作成本并不昂贵，因为不需要先进的制模机，因此显著降低了模具制造成本。激光切割模具带来的额外好处是，当模具被修整以提高模具在操作过程中的耐磨性时，将产生一个浅硬化层(热影响区)。耐磨400钢板激光切割的非接触特性给圆锯片切割成型带来无应力优势，从而延长其使用寿命。