赤峰nm360耐磨板在调质过程中添加的合金元素较多,碳当量约为0.49,所以容易焊接,但焊接后容易出现冷裂纹。为了提高附着力,焊接接头中的过氧化物含量应尽可能减少。另外可以焊前加热,焊后逐渐冷却。此外,碳成分在0.15以下、P和S低的低碳环保焊接材料可以避免焊接裂纹。
钢筋搭接接头由耐磨板和Q235B钢板焊接而成。耐磨板抗压强度高,达到HBW400,屈服强度超过1,000 mpa,而Q235B属于高碳钢,抗压强度低。因为接头必须承受冲击载荷,所以焊接必须有一定的疲劳极限。根据钢板的可焊性和使用工况,综合考虑后,采用ER50-6焊条和Ar(80%) CO2(20%)蒸气进行维修。机器设备选用康佳YW-50KB,交流电源反向。焊接前,严格清除焊缝及两侧30毫米范围内的油污、铁锈等残留物。焊缝应进行渗透试验,无分层、裂纹和杂质后方可焊接;否则必须消除,检验合格后再进行焊接。焊接前,用氧气火焰将焊缝两侧均匀加热至150~200,选择ER50-6焊条固定,固定后立即焊接。点焊全过程中,固体层温度保持在150~200,用红外测温仪测量温度。焊接选用小线动能,采用双层多道焊,完全去除固体层,严格控制固体层温度。合弧时,弧坑必须覆盖,以免弧坑出现裂纹。
由于nm360耐磨板的强度为HB400,是在调质状态下焊接的,因此整个热处理不会再进行。焊接完成后,立即用氧气火焰在距离焊接150毫米的范围内加热至250~300,用石棉保温层保温,缓慢冷却(应经常测温,严格控制温度)。焊接和近缝区域进行了100%PT,未发现裂纹等缺陷。
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