有时，nm500耐磨板有分层缺陷，探伤不合适。根据分析，探伤不合格的根本原因是铸件内部偏析。在这种情况下，通过合理控制冷却和优化环境冷却，可以大大缓解这个问题。反之，轧制后冷却速度不当，导致贝氏体组织的形成。对产生微裂纹的nm500耐磨板进行矫正后，冷却缓慢，内应力大大释放，内部微裂纹扩大，探伤不合格。因此，合理的处理措施如下

　　1.集中炉系统。

　　中厚板企业产品结构存在档次杂、规格不一、批次多、批次小等问题。在实际生产中，轧制钢板的长度和宽度差异很大。焊接耐磨板缓冷不规则堆放时，超宽板边缘探伤不合格或超长板头部探伤不合格。通过建立集中炉系统，设置长度和宽度与轧钢炉焊接耐磨板相近的合同集中炉，保证后续耐磨板的有序堆积。批量集中炉上下叠放的焊接耐磨板宽度差应小于500mm，长度应小于2000mm。必要时，nm500耐磨板用石棉布包裹，以增强保温效果。

　　2.优化和控制冷却。

　　研究表明，耐磨钢板中的贝氏体一般是由nm500耐磨钢板的快速冷却速度引起的。Q345D在过去的生产中，轧制冷却时的冷却速度一直控制在6-10m/s。为了减少快速冷却产生的贝氏体组织，当通过减少开式ACC极管数量将冷却速度降低到3-5/s时，在叠焊耐磨板的中心偏析区不再出现贝氏体组织，形成常规珠光体组织。经过控制冷却优化后，nm500耐磨板中心偏析区的显微组织应力明显降低，由显微组织应力引起的微裂纹大大改善。

　　3.优化缓冲时间。

　　优化nm500耐磨板的缓冷技术主要针对耐磨板的堆垛温度和堆垛持续时间。

　　1)抓住温度积累。厚度小于80mm的轧制nm500耐磨钢板热矫直后，冻结床停留时间不应超过5min，厚度大于80mm的耐磨钢板可适当延长至10min，使耐磨钢板堆垛前的温度控制在500以上。

　　2)严格控制堆积松弛的冷却时间。50mm以下焊接耐磨板的耐磨钢板冷却时间(以堆垛时间为基准)为12h，50mm以上焊接耐磨板的焊接耐磨板冷却时间为24h，禁止提前拆卸。

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