河源NM500耐磨钢板合金比高铬铸铁具有更高的韧性和耐磨性，是高铬铸铁的3倍以上，比高铬铸铁的裂纹敏感性低，性价比高。它具有广阔的应用前景，必将取代高铬铸铁，成为新一代高耐磨材料的主流。该合金可大大提高耐磨零件的使用寿命和主机的运行效率，可完全替代磨损条件下使用的各种耐磨铸铁材料。高钒耐磨合金破碎机锤头、轧机导轮和轧辊广泛应用于工程机械、建材、矿山、电力等行业，具有显著的社会效益和经济效益，对国民经济的发展具有重要的推动作用。

　　nm500耐磨板优异的耐磨性主要是由于其碳化物(M7 C3)的高显微硬度，达到HV1300-1800，能有效地抵抗材料的切削。高钒高耐磨合金碳化物(MC)的显微硬度远高于高铬铸铁，达到约HV2600，其耐磨性也必将远高于高铬铸铁。高铬铸铁的宏观硬度为HRC58-64，而高钒高耐磨合合金达到HRC60~ 68，能有效保护碳化物，这也是高钒高耐磨合合金耐磨性高的重要原因。

　　高冲击韧性是NM500耐磨板合金的另一个显著特征。20毫米20毫米110毫米冲击试样，跨度70毫米的冲击试验表明，高铬铸铁的冲击值为5 ~ IOJ/厘米~2，而在相同条件下，高钒高耐磨合金的冲击值为10 ~ 26)/厘米~ 2，是高铬铸铁的两倍。因此，高钒高耐磨合合金的应用范围比高铬铸铁更广，安全系数更大，残余奥含量更低，脆性剥落倾向更小，这也是高钒高耐磨合合金耐磨性高的另一个原因。

　　金相组织是决定性能的关键。高铬铸铁的韧性高于普通合金铸铁，主要是因为高铬铸铁中的碳化物呈孤立的棒状或片状分布，基体断裂较少。然而，具有高钒和高耐磨性的合金的碳化物几乎是理想的球形，其对基体的断裂最小，并且在使用中不容易被材料破坏。因此，其韧性平均是高铬铸铁的两倍，耐磨性是高铬铸铁的三倍以上。采用线切割方法在锤体上加工出10毫米X10毫米x30毫米的试样，其耐磨性是高铬铸铁的3 .43倍。

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